Cięcie plazmą

Cięcie plazmowe to rodzaj cięcia łukowego, charakteryzujący się utworzeniem silnie skoncentrowanego plazmowego łuku elektrycznego, jarzącego się między elektrodą a materiałem, który go topi i wyrzuca ze szczeliny cięcia. Odznacza się m.in. dużą wydajnością oraz dobrą jakością ciętej krawędzi. Optymalny dobór gazów plazmowych i parametrów cięcia pozwala uzyskać odpowiednią jakość przeciętej powierzchni, praktycznie zerową ilość zgorzeliny oraz wysoką powtarzalność tworzonych elementów. Automatyczne ustawienie minimalizuje ilość odpadów.

Niewątpliwymi zaletami wypalarek plazmowych jest duża prędkość cięcia, dobra jakość wyciętych elementów (możliwość uzyskania doskonałej, lustrzanej powierzchni krawędzi z agregatami plazmowymi klasy XD). Dzięki wysokiej temperaturze łuku cięcie plazmowe zaczyna się natychmiast ze stosunkowo niewielkim wpływem temperatury na cały materiał, co skutkuje uzyskaniem niewielkiej szczeliny cięcia.

Do wad tego procesu zalicza się przede wszystkim wysoki poziom hałasu, dużą ilość gazów i dymów. Można je zminimalizować, stosując wodny stół sekcyjny lub odpowiedni system filtrowentylacji.

Cięcie plazmą może być wykorzystane do cięcia wszelkich materiałów przewodzących prąd. W praktyce jednak proces ten obejmuje głównie stal czarną, nierdzewną oraz aluminium. Najczęściej wykonuje się z nich blachy, kształtowniki, rury czy siatki.

Warto dodać, że cięcie zardzewiałych, pomalowanych czy zabrudzonych powierzchni nie wymaga ich wcześniejszego oczyszczenia. Do optymalnego działania przecinarki plazmowej konieczny jest jedynie właściwy kontakt elektryczny przewodu masowego z ciętym elementem.